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單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可做參考。
二、結(jié)構(gòu)簡述
單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支撐，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機(jī)通過(tōng guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。
三、設(shè)備(shèbèi)衛(wèi)生
1.設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.基礎(chǔ)及底座清潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境(environmental)整齊、清潔。
3.進(jìn)出口閥門、管口又叫法蘭凸緣盤或突緣、泵體等處接合面均無泄漏。
4.軸封處泄露
A.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體每分鐘不多于15滴。
B.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄露，末期每分鐘不超過5滴。
四、設(shè)備的維護(hù)
1.嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照其結(jié)構(gòu)形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力*等優(yōu)點(diǎn)。
3.新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。
4.經(jīng)常檢查軸(Shaft)承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的溫度：滾動(roll)軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。
5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境(environmental)整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7.維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理(chǔ lǐ)所發(fā)現(xiàn)的問題。
8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
五、緊急情況停車
(一)遇有下列情況(Condition)之一者，應(yīng)緊急停車處理：
1.泵內(nèi)發(fā)生異常的聲響；
2.泵突然發(fā)生劇烈振動；
3.電機(jī)電流超過額定值(rated value)持續(xù)不降；
4.泵突然不出水。
(二)檢修周期
?、疟皿w及底座
1.泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時，按照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體安裝的水平度：
A.單吸式離心泵：縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。
?、戚S承及軸套
1.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。
2.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。
4.軸套材料應(yīng)符合樣；軸套不允許有裂紋(crack)，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
?、侨~輪
葉輪表面及液體(Liquid)流道內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。
⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝
1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹(rust cleaning)劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。
2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦輪室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，轉(zhuǎn)子定位(Locate)時取總竄動量的一半。
?、蓾L動軸承
1.滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合樣規(guī)定。
3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。
4.拆裝滾動軸承應(yīng)使用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸(Shaft)承裝于軸頸時，應(yīng)在油(oil)溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁直接火焰加熱。
?、拭芊庋b置
六、填料密封
1.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度(height)，小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
2.填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。
3.注意填料(Filler)環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機(jī)部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn)。
七、機(jī)械密封的拆裝
1.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，不允許用手錘或鐵器敲擊。
2.在安裝時，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。
3.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作(WORK)長度。
八、試車
1.盤車周圍，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。
2.向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。
3.按泵的啟動(start)操作控制程序啟動,啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
4.試車時間不少于2小時，應(yīng)達(dá)到：
A.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；
B.軸承溫度正常；
C.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定(guī dìng)；
D.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；
E.密封符合要求(demand)。
九、驗(yàn)收
1.本設(shè)備的檢修質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由保全班長、維修科長、車間主任、設(shè)備處處長、技術(shù)人員必須在場共同進(jìn)行。
2.驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)問題，檢修責(zé)任(zé rèn)人必須及時返修，試運(yùn)合格后必須有驗(yàn)收報(bào)告，參驗(yàn)人員簽字，驗(yàn)收報(bào)告由設(shè)備處存檔。
